Industria Naval

Hemos desarrollado conocimientos y técnicas innovadoras que ahora ponemos al servicio de nuestros clientes de la industria naval para ayudarles a mejorar la calidad, durabilidad y fiabilidad de sus construcciones.

Somos especialistas en los siguientes servicios para Industria Naval

Análisis de fallo

Estudio sobre componentes y uniones soldadas para determinar el motivo de su fallo en fabricación o servicio.

Se ofrece además el análisis riguroso para la propuesta de rediseños o tratamientos de mejora orientados a maximizar la calidad del componente o la unión soldada y evitar que el fallo vuelva a producirse.

Posibilidad de diseñar planes de inspección para asegurar la integridad estructural de componentes y uniones soldadas similares al que ha presentado el fallo.

Naval - Análisis de fallo

Análisis metalúrgicos

Preparación de muestras en obra o en laboratorio y posterior análisis e interpretación de la microestructura, detectando riesgos metalúrgicos (fases frágiles, ablandamientos, cold cracking, etc.), grados de deterioro, etc.

En caso necesario, estudios de tratamientos locales o globales que modifiquen la microestructura para obtener una respuesta óptima en servicio.

Posibilidad de realizar estudios metalúrgicos y mecánicos de ingeniería inversa para determinar el WPS con el que se ha soldado un componente.

Predicción de fases metalúrgicas mediante simulación numérica de las variables esenciales del WPS.

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Control avanzado de la calidad

Nuestra organización ofrece soporte para el control de calidad, evaluación de grados de deterioro e incluso determinación de propiedades mecánicas de componentes en servicio, y que ya han consumido parte de su vida útil.

Ofrecemos además una técnica exclusiva que permite mapear las propiedades mecánicas de soldaduras, incluso a través de todas las sub-zonas de la ZAT, asegurando la excelencia de calidad y proporcionando evidencias cualitativas al cliente, incluso en condiciones de fabricación o trabajo en ambientes agresivos de hidrógeno.

Este servicio también supone un importante ahorro en tiempo y costes cuando debe compararse la calidad entre diferentes patrones de soldeo.

Realización y evaluación de todo tipo de ENDs, así como asesoramiento para lanzar campañas de inspección.

 

Diseño de planes de inspección

Diseño de planes de inspección atendiendo a criterios de máxima exigencia en cuanto al aseguramiento de la integridad estructural.

El plan se diseña partiendo de un conocimiento avanzado de las últimas tecnologías de inspección y monitorización disponibles en el mercado.

Se ofrece el análisis riguroso de los resultados obtenidos mediante métodos avanzados de mecánica de fractura, de cara a diseñar acciones preventivas o correctoras.

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Diseño de utillajes para el soldeo y elementos provisionales

Diseño de útiles específicos para el soldeo en calderería ligera de precisión, media y pesada.

Utilizamos herramientas innovadoras, simulando el proceso de fabricación y las referencias soldadas, controlando y optimizando el estado de deformación y tensión de los componentes mecano soldados.

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Diseño y validación de uniones soldadas mediante técnicas innovadoras

Mediante técnicas avanzadas y exclusivas de simulación de procesos de soldadura, diseñamos los parámetros y creamos modos de soldeo que maximicen la calidad de la unión (metalurgia, propiedades mecánicas, tensiones residuales, etc.).

Validamos experimentalmente estos diseños mediante nuevas técnicas de micro análisis de la unión soldada y las sub-zonas de la ZAT.

Además de esto, diseñamos tratamientos térmicos y mecánicos prewelding y postwelding que optimicen al máximo la calidad de la unión soldada una vez que ya ha sido realizada en taller, minimizando por ejemplo los efectos de tensiones residuales desfavorables o eliminando los problemas de fisuración diferida en frío, fisuración en caliente, decarburaciones, pitting, corrosión

Podemos ofrecer el diseño y ejecución de tratamientos mecánicos que pueden duplicar los ciclos admisibles de vida del producto.

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Fragilización por hidrógeno y cold cracking

Disponemos de técnicas innovadoras para analizar el fenómeno de fragilización por hidrógeno utilizando muestras muy pequeñas de material.

De este modo, obtenemos de manera rápida y económica la respuesta de los productos de nuestros clientes ante este fenómeno, pudiendo incluso analizar a nivel micro detallado el comportamiento mecánico de las zonas afectadas térmicamente de uniones soldadas.

Experiencia en todo tipo de ensayos de fisuración en frío de uniones soldadas (cold cracking), incluyendo la medida de hidrógeno difusible y residual.

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Mejoras en la calidad y en las prestaciones de componentes y uniones soldadas

Diseño de tratamientos térmicos y mecánicos orientados a la optimización de la calidad y la respuesta mecánica de todo tipo de componentes y  uniones soldadas para la industria naval.

Cuantificamos y demostramos las mejoras obtenidas mediante técnicas de análisis innovadoras validadas en nuestros proyectos.

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Optimización de secuencias de soldadura

Optimizamos las secuencias del proceso de soldadura mediante técnicas numéricas exclusivas.

Correlamos los resultados de simulación con datos experimentales de probetas soldadas en laboratorio.

De esta manera, obtenemos y validamos la mejor secuencia de soldadura garantizando mínimo coste, máxima calidad y requerimientos y exigencias de diseño.

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Simulación numérica

Experiencia en la simulación de todo tipo de procesos industriales, incluidos los procesos especiales de soldadura, tratamientos térmicos, forming y tratamientos superficiales.

Los modelos numéricos son validados mediante técnicas experimentales avanzadas, desarrolladas y probadas industrialmente, aumentando la fiabilidad de las simulaciones.

Estos servicios  permiten a nuestros clientes reducir tiempos de puesta en marcha, costes de fabricación y eliminar costes de no calidad imprevistos.

También se ofrece la simulación numérica estructural de todo tipo, así como la optimización de geometrías, espesores, etc.

Utilizamos herramientas de simulación comerciales de elevada calidad, pero también subrutinas y softwares exclusivos y de desarrollo propio por parte de nuestra spin-off.

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Soldadura y robotización de procesos

Nuestra empresa tiene una fuerte especialización y experiencia en soldadura y fabricación mecano soldada de todo tipo de componentes con elevados requerimientos de calidad.

Se ofrece el diseño de procesos de soldeo a la carta (PWPS, WPS, PQR…), optimización de secuencias,  análisis y certificación, formación especializada, solución a defectología… No dude en contactarnos para plantearnos su casuística.

Especialistas en puestas en marcha e industrialización de procesos robotizados de soldadura. Programación de soldadura robotizada  MIG, MAG, FCAW, TOPTIG, LASER

Diseño de utillajes y procesos para robótica.

Soluciones durante la fabricación o el servicio

Experiencia y técnicas innovadoras para solucionar problemas producidos durante la fabricación o el servicio de componentes y estructuras del sector naval.

Además de ofrecer una solución segura y económica a corto plazo, se analiza la causa del problema y se proponen mejoras en el proceso productivo para que no se vuelva a repetir el fallo.

Evaluación, control y reducción de tensiones residuales

Evaluamos experimentalmente y simulamos con elevada precisión las tensiones residuales inducidas por el proceso de fabricación.

En caso necesario, proponemos soluciones para aliviarlas y mejorar la fiabilidad (distensionados vibracionales, tratamientos térmicos prewelding y postwelding, soakings, etc.).

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