Herramientas innovadoras y avanzadas para la realización de todo tipo de análisis de componentes, estructuras y uniones soldadas.

  • Análisis de fallo de componentes, estructuras y uniones soldadas

  • Análisis de integridad estructural Análisis mediante elementos finitos

  • Análisis probabilísticos para la predicción de fractura de elementos de vidrio estructural

  • Consultoría para la selección de materiales y procesos de fabricación

  • Consultoría para la selección de materiales y procesos de fabricación

  • Design for manufacturing (DFM)

  • Estudios metalográficos

  • Fractografía

  • Microscopía SEM con análisis químico y evaluación

Llevamos todo el conocimiento de la Universidad al Taller. 

  • Análisis y evaluación de componentes en fase de diseño

  • Cálculo, diseño y mecanizado de todo tipo de probetas

  • Determinación y alivio de tensiones residuales

  • Diseño a fatiga de componentes y uniones soldadas

  • Diseño de tratamientos desfragilizadores

  • Diseño de tratamientos para el alivio de tensiones residuales en estructuras, componentes y uniones soldadas

  • Diseño de tratamientos térmicos

  • Diseño e ingeniería de detalle

  • Diseño y validación de tratamientos de mejora de vida a fatiga «in situ» sobre componentes y uniones soldadas en servicio

  • Diseño y validación de tratamientos de mejora de vida a fatiga: chisel peening, deep rolling, etc.

  • Diseño, validación y ejecución de todo tipo de tratamientos de mejora de vida a fatiga: shot peening, hammer peening, etc.

  • Simulación experimental de tratamientos térmicos

Disponemos de un laboratorio de ensayos mecánicos con amplia variedad de equipamientos
con capacidades de carga desde 100N hasta 1MN (100 toneladas).

  • Análisis experimental de deformaciones en todo tipo de materiales

  • Caracterización a
    /fatiga para cualquier tipo de material
    /fractura a alta y baja temperatura, bajo diferentes normativas (ASTM E1820, ASTM E399, ASTM E1290, etc.)
    /fractura bajo diferentes normativas (ASTM E1820, ASTM E399, ASTM E1290, etc.)
    /tracción según UNE-EN ISO 6892

  • Caracterización mecánica
    /a elevados ratios de deformación
    /de vidrio estructural mediante técnicas convencionales e innovadoras
    /según ASME IX (tracción, doblados, impactos, macrografías y fractura)

  • Caracterización micromecánica
    /de componentes obtenidos mediante fabricación aditiva
    / micromecánica en ambientes agresivos de hidrógeno

  • Caracterización química de materiales

  • Control de calidad en componentes singulares, pequeños y/o de geometría compleja mediante técnicas innovadoras

  • Determinación de
    /curvas S-N
    /la resistencia a flexión del vidrio bajo normativa UNE EN 1288
    /propiedades mecánicas de vidrio estructural mediante análisis modal operacional
    /experimental de hot spots y concentradores de tensión

  • Diseño y ejecución de ensayos específicos («a la carta»)

  • Diseño y mecanizado de utillajes específicos de ensayo

  • Ensayos
    /a fatiga mediante flexión rotativa
    /charpy a diferentes temperaturas
    /con análisis mediante videocorrelación, incluso sobre componentes reales y/o complejos
    /de componentes y estructuras (capacidad de carga hasta 100 Tn)
    /de compresión
    /de desgaste
    /de dureza y microdureza bajo diferentes normativas
    /de fatiga en máquina de resonancia (alta frecuencia)
    /de resistencia al impacto de cuerpo blando en vidrio estructural bajo normativa UNE EN 12600
    /de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga a alta y baja temperatura, bajo diferentes normativas (ASTM E647, ISO 12108, etc.)
    /de velocidad de crecimiento de grietas por fatiga, bajo diferentes normativas (ASTM E647, ISO 12108, etc.)
    /dinámicos de vidrio estructural mediante análisis modal operacional (OMA) (fecuencias naturales, modos de vibración, etc.)

  • Evaluación experimental de la susceptibilidad de un material a la fragilización por hidrógeno

  • Medida de tensiones residuales mediante difracción de rayos X

Herramientas innovadoras y avanzadas para la realización de todo tipo de análisis de componentes, estructuras y uniones soldadas.

  • Determinación de propiedades mecánicas de componentes y uniones soldadas en servicio

  • Diseño de planes de inspección y asesoramiento técnico

  • Evaluación de todo tipo de ENDs, detectando y evaluando riesgos y grados de deterioro

  • Evaluación del grado de deterioro de componentes en servicio

  • Réplicas metalográficas según ASTM E1351, incluyendo detección y evaluación de riesgos metalúrgicos

Experiencia en desarrollo y gestión de proyectos I+D+i, así como en diferentes convocatorias regionales, nacionales y europeas

  • Departamento de I+D externalizado

  • Diseño de planes de investigación y desarrollo

  • Proyectos de I+D llave en mano: mejora y optimización de materiales y procesos

Disponemos de licencias de diferentes softwares comerciales de elementos finitos, como ABAQUS,
así como desarrollos propios y diferentes sotwares punteros y restringidos para la simulación metalúrgica.

  • Cálculo
    /de diagramas CCT en aceros
    /de diagramas TTT en aceros
    /y optimización de hot spots y concentradores de tensión

  • Programación de algoritmos de análisis y postproceso

  • Análisis modales

  • Simulación
    /metalúrgica avanzada de aceros
    /numérica de componentes y estructuras mediante elementos finitos (código ABAQUS y desarrollos propios)
    /numérica de procesos de fabricación, soldadura, hot forming, cold forming
    /numérica de propiedades mecánicas en función del proceso de fabricación de aceros
    /numérica de propiedades metalúrgicas en función del proceso de fabricación de aceros
    /numérica de tratamientos mecánicos (shot peening, hammer peening, etc.)
    /numérica explicita en altos ratios de deformación (balística, blasting, impactos, etc.)
    /numérica y validación experimental de tratamientos térmicos
    /dinámica a fatiga
    /numérica del comportamiento mecánico de elementos de vidrio estructural
    /térmica transitoria, estática y dinámica

Amplia experiencia industrial en soldadura. Disponemos de un laboratorio de soldadura equipado para reproducir
cualquier proceso industrial, incluyendo soldadura láser C02, Nd-Yag, Diodo, cladding , Proyeccion térmica por plasma.

  • Análisis
    /de desviaciones sobre el WPS original en soldaduras ya realizadas
    /y caracterización micromecánica de procesos de soldeo
    /y evaluación de la defectología

  • Cálculo y
    /diseño de uniones soldadas bajo diferentes códigos europeos y americanos
    /optimización de juntas
    /optimización de secuencias de soldeo
    /simulación de propiedades mecánicas y metalúrgicas en función de la parametría de soldeo

  • Caracterización micromecánica de subzonas de la ZAT de uniones soldadas

  • Consultoría en tecnologías de unión y soldadura

  • Control de calidad avanzado en uniones soldadas

  • Cualificación de procedimientos de soldeo

  • Definición y soldeo de cupones de ensayo

  • Determinación de
    /hidrógeno difusible según UNE-EN ISO 3690
    /propiedades mecánicas y de tenacidad a fractura en zonas afectadas por el soldeo

  • Diseño de
    /procedimientos de soldeo (WPS y WPQR) bajo cualquier normativa, incluyendo los tratamientos pre y post welding
    /procedimientos de soldeo y retirada de elementos provisionales
    /tratamientos para la contención de defectos
    /tratamientos térmicos postsoldeo (PWHT)
    /uniones soldadas para requerimientos de vida a fatiga infinita
    /utillajes específicos para el soldeo y elementos provisionales

  • Diseño, ensayo y validación de procedimientos de reparación

  • Ensayos
    /CTS
    /de agrietamiento en frío de uniones soldadas

  • Estudios de
    /recarage por proyeccion térmica por plasma
    /soldabilidad en procesos LASER y CLADDING LASER
    /soldabilidad en procesos: TIG, MIG, MAG ,SMAW, SAW , PW, OW, RW

  • Exámenes macro y micrográficos según UNE-EN ISO 17639

  • Formación específica en soldadura avanzada y defectología

  • Incremento de vida a fatiga en uniones ya soldadas

  • Optimización de procedimientos de soldeo

  • Robotización de procesos de soldeo

  • Sellados preventivos de matrices

  • Simulación
    /numérica de procesos de soldeo
    /numérica de reparaciones mediante recargue de soldadura

  • Soluciones
    /a problemas de no calidad (defectos, fisuraciones durante el soldeo, degradación de propiedades mecánicas, etc.)
    /para defectologías en uniones soldadas

  • Departamento de I+D externalizado

“Ofrecemos soluciones donde las técnicas convencionales no llegan”

Para ello hemos desarrollado una serie de nuevas técnicas que nos permiten abordar con garantías problemas complejos. Todo ello basándonos en un profundo conocimiento, en la experiencia y en el dominio de nuevos métodos de análisis y procesos.